Энергопромкомплект

Оптимальные решения по созданию систем автоматического контроля объема газовых выбросов (АСКВ) на основе газоанализаторов «МАК-2000-UMS»/«МА

Admin — Tue, 14 Feb 2023 09:03:37 GMT

Опубликована статья "Оптимальные решения по созданию систем автоматического контроля объема газовых выбросов (АСКВ) на основе газоанализаторов «МАК-2000-UMS»/«МАК-2000»"

Для контроля загрязнения атмосферного воздуха выбросами дымовых труб, паровых и водогрейных котлов, ПГУ, ГТУ, котлов утилизаторов и других технических устройств и установок служит система автоматического контроля объема выбросов (АСКВ). Ее назначение – вычислять, нормировать и передавать в АСУ ТП данные о текущем и накапливающемся содержании вредных веществ в атмосфере в единицах измерений типа тонна в час (в сутки, неделю, месяц, год) по каждому из измеряемых системой загрязняющих окружающий воздух компонентов.

В общем виде данные АСКВ о текущем и накапливающемся количестве выбросов вредных веществ в атмосферу получаются при умножении текущего измеренного значения концентрации Сх (кГ/м³) на поток (м³/с) и дальнейшем нормировании.

Значения концентраций измеряются и передаются в АСКВ газоанализаторами типа «МАК-2000-UMS» или другими. Значения потока традиционно измеряются и предоставляются в систему путем вычислений: осуществляется интегрирование значения скорости потока газа по сечению газохода в точке измерения.

Погрешность измерения потока будет состоять из суммы погрешностей измерения расходомерами разного типа (измерителями скорости потока дымового газа) и процесса вычисления (интегрирования по площади сечения газохода). Эта погрешность может быть велика, учитывая, что скорость газа различается по сечению газохода. Также значительны ежегодные затраты на обслуживание и поверку измерителя скорости потока дымового газа.

Для источников газовых загрязнений, работающих на природном газе (метане), по нашему мнению, лучше использовать датчики расхода топлива – природного газа, которые предоставят более точные и достоверные данные. Показания датчика расхода топлива-метана напрямую дают нам значение потока образующегося дымового газа. Обычно погрешность датчика расхода топлива-метана значительно ниже, чем погрешность измерителей скоростей потока, плюс исключается дополнительная погрешность интегрирования по сечению газохода.

Измерение О₂ позволяет получить значение увеличения потока за счет «присосов» воздуха. Также оно дает возможность расчетным путем определить значение концентрации СО₂ (с относительной погрешностью измерения О₂) и отказаться от использования сенсора СО₂, что снижает затраты потребителя на обслуживание и поверку.

В настоящее время в промышленной эксплуатации (в основном на паровых и водогрейных котлах ТЭЦ, ГРЭС) находится более 700 комплектов газоанализаторов (ГА) «МАК-2000-UMS»/«МАК-2000», предназначенных для определения содержания О₂, СО, СН₄, СО₂, NO, NО₂, SО₂ в дымовом газе.

Газоанализаторы «МАК-2000-UMS»/«МАК-2000» производства ООО «НПФ «Энергопромкомплект» показали себя как очень надежные и простые в обслуживании приборы. Наиболее полно данными ГА укомплектованы Конаковская ГРЭС (более 40 комплектов), Рязанская, Ириклинская, Харанорская ГРЭС (более 20 комплектов на каждой ГРЭС). На энергетических котлах газоанализаторы ставятся на каждом газоходе: обычно по два на котел, а на 800-мегаваттных блоках Рязанской ГРЭС по четыре на котел. На Ириклинской, Рязанской ГРЭС и многих других ТЭЦ и ГРЭС данные по О₂ используются в автоматической системе корректировки соотношения «топливо/воздух», а данные по СО и NОх – в системе контроля и учета выбросов.

Для паровых и водогрейных котлов энергоблоков ТЭЦ, ГРЭС, в частности с ПГУ и ГТУ, «Энергопромкомплект» с 2008 года выпускает газоанализатор «МАК-2000-UMS» с усовершенствованной конструкцией, позволяющей анализировать содержание O₂, СО, NО, NO₂, SО₂, СO₂, СН₄, C3H₈, NН₃, Н₂, SF₆ (элегаз), в том числе с применением различных типов первичных сенсоров (ИК-сенсоры, электрохимические и др.) для расширения диапазонов концентраций измеряемых газов (табл. 1).

Таблица 1. Измеряемые газоанализатором «МАК-2000-UMS» компоненты, диапазоны, погрешности

Газоанализатор «МАК-2000-UMS» можно применять для следующих задач:

- анализа с повышенной точностью малых концентраций СО и NО, NО₂ (NО_х), что требуется для блоков ТЭЦ, ГРЭС с ПГУ и котельных ГТУ;
- анализа концентрации О₂, СО, NО, NО₂, SО₂, СО₂, СН₄, NН₃, Н₂ в дымовых/отходящих газах (газовых средах различных технологических процессов и экомониторинга);
- анализа концентрации O₂, СО, NО, NO₂, SО₂, СO₂, СН₄, C₃H₈, NН₃, Н₂, SF₆ (элегаза) в воздухе рабочей зоны; газоанализатор позволяет осуществлять поочередной опрос до 12 точек с выдачей релейных сигналов (до 13 реле типа «сухой контакт» 250 В, 16 А) о двух уровнях превышения допустимой концентрации для включения/выключения звуковой/световой сигнализации, вентиляции и проветривания помещений.

Анализатор выполняет автоматическую периодическую калибровку по воздуху «ноля» O₂, СО, NО, NO₂, SО₂, СO₂, СН₄, C₃H₈, NН₃, Н₂, SF₆ (для О₂ калибруется усиление по воздуху).

По каждому измеряемому компоненту газоанализаторы «МАК-2000-UMS»/«МАК-2000» выдают токовый сигнал 0...5 или 4...20 мА. Приборы оснащены портом RS-232 (порт RS-485 Modbus RTU устанавливается по дополнительному заказу) и встроенной флеш-картой, на которой собирается архив проведенных за год измерений (время обновления архива можно изменять). На персональном компьютере всегда можно просмотреть и вывести в графическом виде данные о концентрации измеряемых газов за интересующий промежуток времени. Анализатор имеет программируемый доступ к двум уровням уставок предельных концентраций.

Многокомпонентные одноканальные газоанализаторы «МАК-2000»/«МАК-2000-UMS» в основном поставляются смонтированными «под ключ» в стальных пылевлагозащищенных шкафах с двойным антикоррозионным покрытием для навесного монтажа с габаритами 800 × 600 × 200 мм или в шкафах для напольного монтажа.

Читать статью полностью

Датчики вибрации цифровые «ЦДВ»

Admin — Fri, 12 Oct 2018 09:08:22 GMT

Вибропреобразователи - цифровые датчики вибрации «ЦДВ» (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в системах вибродиагностики и виброзащиты электродвигателей, вентиляторов, насосов и другого оборудования и могут применяться как для контроля и диагностики, так и для аварийной защиты наблюдаемого оборудования. «ЦДВ» предназначены для измерения параметров механических колебаний наблюдаемого объекта – среднеквадратичного значения (СКЗ) ускорения; скорости и перемещения по одной, двум или трем взаимо-перпендикулярным осям с передачей измеренных значений в цифровом виде (по протоколу RS 485 ModBus RTU).

«ЦДВ» относятся к взрывозащищенному электрооборудованию группы II по ГОСТ Р 51330.0 и предназначены для применения во взрывоопасных зонах в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты. Вид взрывозащиты – d- «взрывонепроницаемая оболочка» - маркировка IP67 1Exd11CT5Х.

Знак «Х», стоящий после маркировки взрывозащиты означает, что датчики «ЦДВ» выпускается с постоянно присоединенным кабелем 4-х жильным кабелем в броневой оплетке (кабель – КИПЭПККГ 2х2х0,6 или КВВЭБ-ХЛ4х0,75).

Оболочка датчиков «ЦДВ» состоит из металлических корпуса и крышки, соединенных резьбой. Крышка датчика от несанкционированного раскручивания закреплена на корпусе фиксирующим герметиком. Внутри оболочки размещены две платы обработки и передачи данных (с встроенным микропроцессором и первичным преобразователем - датчиком ускорения) и плата термостатирования. На боковой поверхности корпуса имеется кабельный ввод и болт защитного заземления. Уплотнение кабельного ввода выполнено компаундом. Степень защиты оболочки – IP67 по ГОСТ 14254.

Для решения различных задач Потребителя предусмотрен выпуск:

- 2-х осевого датчика «ЦДВ-2» для измерения (СКЗ) виброускорения, виброскорости и виброперемещения по одной или двум взаимоперпендикулярным осям Х, Y;

- 3-х осевого датчика «ЦДВ-3» для измерения (СКЗ) виброускорения, виброскорости и виброперемещения по одной, двум или трем взаимоперпендикулярным осям X, Y, Z.

Длина кабеля L- (м) при поставке датчика указывается Заказчиком;

материал металлического корпуса ЦДВ (согласовывается с Заказчиком):

- нержавеющая сталь типа 08Х18Н10 (AISL 304) - (основное исполнение по умолчанию);

- конструкционной сталь с гальваническим медно-никелевым антикоррозионным покрытием толщиной не более 0,008 мм - исполнения S;

- дуралюминиевого сплава Д16 Т (Ал сплав с содержанием Mg менее 8%) с анодированным антикоррозионным покрытием толщиной не более 0,008 мм - исполнения D.

Пример программы пусконаладочных работ системы контроля загазованности КРУЭ

Энергопромкомплект — Wed, 21 Dec 2016 10:44:59 GMT

Утверждаю:

Программа пусконаладочных работ

системы контроля загазованности КРУЭ №1

1.Меры безопасности

Работы проводить с разрешения НС ЭЦ под наблюдением сменного персонала ЭЦ.

Перед началом работ необходимо, чтобы сменный персонал ЭЦ установил ручной режим включения приточно-вытяжной вентиляции.

-Отключить автомат питания 220в сигнальных табло.

-Работы проводить с соблюдением правил производства работ на действующем электрооборудовании.

-Запрещается установка, обслуживание, наладка газоанализатора без ознакомления с техническим описанием на газоанализатор «МАК-2000-UMS-SF6-12».

- Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, при случайном прикосновении с токоведущими частями, находящимися под напряжением, конструкцией и технической документацией газоанализатора предусмотрена степень защиты IP5X по ГОСТ 14254-80 .

- По способу защиты человека от поражения электрическим током газоанализатор относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

- При монтаже газоанализатора в шкафу монтажная панель должна быть надежно заземлена. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

- Ремонт и устранение неисправностей следует производить только после отключения электропитания .

- При работе с газоанализатором должны выполняться следующие требования:

- электрический монтаж газоанализатора должен выполняться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76»;

- требования о соблюдении действующих «Правил технической эксплуатации» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями», утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 г.,

- наладочный персонал должен пройти обучение правила техники безопасности и иметь квалификационную группу не ниже 3;

- при использовании газовых смесей в баллонах под давлением должны выполняться требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.;- в случае работы газоанализатора на «сброс» в атмосферу газовая смесь, содержащая вредные для здоровья вещества или компоненты, должна отводиться с выходного канала газоанализатора в вентиляционный канал.

-Убедиться в достаточности освещения на рабочих местах.

2.Проверка монтажа .

-Проверка монтажа электрических цепей газоанализатора и газовых соединений производить с соблюдением действующих на объекте правил по схеме соединений, в следующем порядке:

- монтаж силовой линии питания 220 В произведен изолированным двухжильным проводом с сечением каждой жилы не менее 0,25 мм;

- монтаж линии токового выхода произведен двухжильным проводом в изоляционной оболочке с сечением жилы не менее 0,15 мм;

- при проводке токового выхода на удаленный регистратор не допускается в одном кабеле объединять измерительные и силовые, а также высокочастотные электрические цепи.

- Проверка монтажа газовой системы следует начинать с проверки импульсных линий. Следует убедиться, что обеспечивается возможность подачи анализируемого газа из заданной точки по импульсной линии к входному штуцеру (фитингу) газоанализатора. Для удобства при прокладке большого числа импульсных линий используются ПВД 4-х и более цветов. В случае засорения импульсной линии она должна быть очищена от засорения принятыми на предприятии методами (разборка и чистка пробоотборных устройств, продувка сжатым воздухом и т.д.). При этом газоанализатор должен быть отключен от импульсной линии.

Затем проверить работоспособность микрокомпрессора с фильтрами. Он должен обеспечивать непрерывный и регулируемый (в диапазоне 20-80 литр/час) отбор пробы газа из заданной точки,удаление из нее пылевых частиц. Для контроля наличия и величины расхода газа на выходе из ГА можно установить ротаметр типа РМ-А (0,063Г) УЗ или (0,1Г) УЗ ГОСТ 13045-67.

- Соединить шлангами – (импульсными линиями) точку пробоотбора газа с соответствующим газовым вводом, обозначенным «вход газа №» на корпусе газоанализатора. Также соединить газовый выход, обозначенный «выход газа» на корпусе газоанализатора с выходом в вентиляцию. Для удобства и ускорения монтажа импульсных линий мы используем фитинги типа марки «Super Speedfit» фирмы «John Guest» (или их аналоги).

-Проверить надежность крепления кабель каналов, фильтров, сигнальных табло, газоанализатора.

-Проверить соответствие маркировок точек отбора чертежу П-27 «КРУЭ-220кВ №1 контроль загазованности».

3.Пуск газоанализатора и проверка работоспособности.

-. Провести внешний осмотр смонтированного газоанализатора, убедившись в правильном подводе сетевого питания, правильном подключении токового выхода

(полярность), правильном подводе анализируемого газа (т.е. наличие прокачки).

- Включить ГА в сеть. Для этого подвести сетевое питание 220 В к сетевой клемме (прилагается в комплекте) и вставить ее разъем «сеть-220 В» на задней панели ГА . Должно произойти следующее:

1. Загорится дисплей ЖКИ, который сообщает об автоматической процедуре прогрева и тестирования, которая длится 10-15 минут и завершается сообщением о переходе в автоматический рабочий режим – «режим измерения». При переходе в «режим измерения» заработает микрокомпрессор и начнет последовательно поочередно прокачивать воздух (анализируемый газ) через входные измерительные каналы газоанализатора №1-12 (газовые вводы №1- 12 на задней панели ГА см. рис.№2).

2. При опросе соответствующего канала его клапан №1-12 открыт (включен), а остальные закрыты, также на передней панели горит индикатор зеленого цвета №1-12 данного канала (см. рис.№1). На экране ЖКИ (см. рис.№4) указывается № опрашиваемого канала; текущее значение измеряемой концентрации SF6; текущее время опроса канала (от Топр. до 0); скорость потока газа и др.. Если измеренная концентрация SF6 превышает установленный 1-й или 1 и 2-ой порог концентрации, то загорается соответствующий индикатор превышения №1-12 красного цвета и его горение удерживается до завершения полного цикла опроса. При превышении 1-го порога включается соответствующее реле №1-12. Реле №1-12 отключается автоматически, если измеренная концентрация SF6 в опрашиваемом канале снизится ниже установленного значения после полного цикла опроса (также погаснет соответствующий красный индикатор №1-12).

3. При превышении 2 порога включается реле №13; загораются 2 индикатора №13-14 красного цвета в мигающем режиме и их горение удерживается до полного цикла опроса или до ручного отключения реле №13.

При помощи поверочного газа (воздуха) с гарантированным отсутствием SF6 проверяется (настраивается) настройка «ноля». Для проверки (настройки) «усиления» следует подавать в опрашиваемый канал (газовые вводы №1-12 на задней панели ГА) ПГС с известной концентрацией SF6 через ротаметр со скоростью 20-40 литров в час; течение 2-3-х минут дождаться установления показаний цифровой индикации (токового сигнала) и откорректировать «усиление» (см. приложение 3 Технического описания).

4. Для изменения времени опроса каждого канала (Топр. задается в диапазоне (0-600) с); для перехода из режима с «автокалибровкой ноля» в «непрерывный» режим и др. см. подробнее в руководстве пользователя.

5. Анализатор готов к работе и может быть подключен к импульсным линиям №1-12 подачи анализируемого газа или линии подачи ПГС для проверки и настройки усиления и поверки .

6. Подключить аналоговые токовые выходы в соответствии с маркировкой на клеммнике (см. рис.№2). Сопротивление нагрузки для токового выхода (0-5) мА не должно превышать 1500 Ом.

4.Наладка системы

-Перевести газоанализатор в ручной режим переключения точек контроля.

-Установить измерение 13-ой точки и убедиться, что показания газоанализатора равны «0», в противном случае откалибровать «0».

- Подать ПГС на эту точку, дождаться устойчивых показаний, зафиксировать и занести показание и значение выходного тока в протокол калибровки.

-Последовательно устанавливать точки контроля с 1-ой по 12-ой и с помощью ротаметра, подсоединенного к фильтру соответствующего канала, убедиться, что анализируемые точки соответствуют номеру канала газоанализатора.

- Подать ПГС на 12-ю точку ( самую дальнюю) через тройник и зафиксировать время отклика на уровне 95% значения ПГС.

-Установить на газоанализаторе время опроса точек контроля на 50% больше времени отклика 12-ой точки.

-Со сменным персоналом ЭЦ перевести в автоматический режим включения приточно-вытяжной вентиляции и включить автомат питания сигнальных табло.

-Установить на газоанализаторе 1-ю точку опроса и подать на нее ПГС.

-Зафиксировать показания на газоанализаторе в момент включения вентиляции и в момент включения сигнальных табло – показания занести в протокол установки уставок.

-Зафиксировать показания на вторичном приборе КПЕ в панели №4 РЩ

- Отключить баллон с ПГС.

- Проверить режимы работы газоанализатора на соответствие с техническим описанием на газоанализатор «МАК-2000-UMS-SF6-12».

Пример технических требований к системе контроля элегаза

Энергопромкомплект — Wed, 09 Nov 2016 09:11:54 GMT

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к системе контроля элегаза для Поставщика оборудования КРУЭ 500кВ.

Общие данные.

Настоящие технические требования составлены на разработку системы контроля содержания элегаза, которая входит в объем поставки оборудования КРУЭ 500кВ (Приложение №1 к договору).

Данные по объекту: месторасположение, климатические условия, сейсмичность и т.д приведены в техническом задании на поставку элегазового оборудования КРУЭ 500кВ.

Система контроля элегаза должна включать в себя:

-общий шкаф управления и сигнализации;

-необходимое количество газоаналитических комплексов, которые должны обеспечить контроль элегаза в 48-ми контрольных точках (расположение точек забора воздуха чертеж №);

-сигнальные лампы ;

-сигнальные сирены.

Места установки сигнальных ламп и сирен будут показаны в Приложении 1.

Технические данные элементов системы.
1. Общий шкаф управления и сигнализации.

Шкаф управления должен состоять из:

-блока питания на 230, 50Гц /24В постоянного тока, 120Вт;

-агрегата бесперебойного питания (АБП) на 24В постоянного тока со встроенной аккумуляторной батареей;

-релейного блока на 24В, 6А, количество реле - не менее 10шт, количество контактов реле – НО-4шт, НЗ-2шт;

Степень защиты ШУ – IP54, система сети – TN-S, покрытие металлоконструкции шкафа (цвет)-RAL 7035, тип исполнения шкафа - навесной.

Внешняя сигнализация:

- по протоколу «Modbus»;

- измеряемое значение контрольных точек (для 48-ми точек);

- расход газа (для 48-ми точек);

- сигнал ошибки от каждого газоанализатора.

2 Газанализаторы.

Основа оценки - содержание элегаза в воздухе в мг/м³;

Количество контрольных точек: 12;

Выходной сигнал: RS 485;

Питание: 220В, 50Гц, 140ВА;

Степень защиты: IP 43.

3 Сигнальные лампы.

Плафон красный;

Питание: 24В постоянного тока;

Ток: 250мА;

Степень защиты: IP 54.

Температура окружающей среды: от-30 до 50ºС.

4 Сигнальные сирены.

Питание: 24В постоянного тока;

Ток: 70мА;

Звук: 98дБ;

Степень защиты: IP 54.

Функциональные требования к шкафу управления и мониторинга.

Мониторинг осуществляется в 6-ти отдельных помещениях.

При возникновении недопустимой концентрации элегаза в любом из помещений срабатывает соответствующее выходное реле и его гальванически развязанные контакты включают вентиляцию только этого помещения и удерживаются в замкнутом состоянии до снижения концентрации до допустимого уровня.

При срабатывании реле, предназначенных для туннелей, вентиляция не включается. От этого же реле срабатывает звуковая и световая сигнализация. Световая сигнализация – лампы пульсирующего света, устанавливается у входа в каждое помещение с элегазом. Звуковая сигнализация дает общий звук сиренами, расположенными в зале КРУЭ, в помещении кабельных выводов, в кабельных туннелях и в помещении оперативного персонала.

Сброс световой и звуковой сигнализации производится автоматически при снижении концентрации до допустимого уровня или вручную квитированием с помощью кнопки на фасаде. Для опробования ламп и сирен на фасаде должны быть установлены соответствующие кнопки.

Во внешнюю сигнализацию в АСУ ТП сигналы состоянии контролируемого воздуха от каждого датчика и о неисправностях оборудования должны передаваться по цифровому интерфейсу по шине Modbus с использованием оптического кабеля.

Схема и монтаж блока пробоподготовки

Энергопромкомплект — Wed, 05 Oct 2016 11:59:02 GMT

Водоэжекционный блок пробоподготовки дымового газа

1. Монтажная панель; межцентровые размеры 325х375 мм; 4 отв. Ø = 9 мм

2. Шланг подачи воды (конденсата).

3. Штуцер для подключения шланга подачи сетевого конденсата.

4. Фильтр грубой очистки.

5. Кран регулировки расхода и давления.

6. Манометр.

7. Накидная гайка.

8. * Корпус ВЭ.

9. Штуцер подключения шланга импульсной линии подачи дымового газа из котла.

10. Шланг подачи дымового газа.

11. Штуцер подачи смеси воды и газа в влагогазоотделитель.

12. Шланг подачи смеси воды и дымового газа в влагогазоотделитель.

13. Влагогазотделитель.

14. Штуцер подключения шланга подачи осушенного и очищенного газа в газоанализатор.

15. Шланг подачи осушенного и очищенного газа на газоанализатор.

16. Гидрозатвор.

17. Штуцер слива конденсата .

18. Шланг слива конденсата в дренаж.

19. Отверстия крепежа (4 отв.).

* - В корпусе водоэжектора установлен фторопластовый вкладыш, который необходимо очищать в случае его засорения. Для того, чтобы достать фторопластовый вкладыш необходимо открутить накидную гайку – 4 (ключ 24), отверстие во вкладыше 1,5 мм.

Порядок монтажа, включения, технического обслуживания

1. Установить вертикально монтажную панель с водоэжектором.

2. Подключить шланги подачи(2) и слива(19) воды (конденсата). Все необходимые шланги ПВХ поставляются в комплекте.

3. После включения подачи воды (через 5-10 сек.) заполняется гидрозатвор (17) и водоэжектор начинает откачивать дымовой газ из котла и подавать его в шланг подачи на

газоанализатор(15).

4. Используя ротаметр, установленный на шланге (10 или 15) убедиться, что водоэжектор обеспечивает отбор и подачу дымового газа из котла со скоростью в интервале 20 £ V £ 80 л час.

5. Производительность водоэжекционного насоса, расход воды через водоэжектор и давление регулируется с помощью шарового крана (5).

Водоэжекционный блок пробоподготовки дымового газа

Энергопромкомплект — Mon, 19 Sep 2016 07:16:29 GMT

Забираемая для анализа проба обладает весьма большим разбросом параметров, например, по запыленности, давлению, температуре, влажности, составу неизменяемых компонент, наличию вредных и химически активных веществ. В то же время применяемые в газоанализаторах датчики требуют подачи в них, как правило, очищенной, осушенной анализируемой пробы со стабильными физическими параметрами (температура, давление, расход и др.).

Поэтому наша фирма рекомендует комплектовать шкафы с газоанализаторами водоэжекционным блоком пробоподготовки дымового газа

Блок пробоподготовки отвечает следующим требованиям:

- эффективная и надежная очистка от механических примесей и аэрозолей;

- уменьшение до требуемых значений влагосодержания (осушка);

- стабилизация давления, температуры, расхода и других параметров;

- отсутствие или минимизация сорбции и десорбции информативного параметра (анализируемого компонента) смеси;

- высокое быстродействие, минимальное время транспортного запаздывания;

- высокая параметрическая надежность.

- обеспечение репрезентативности подаваемой в датчики пробы, т.е. гарантированное сохранение ее состава, прежде всего в отношении определяемых компонентов.

Поддержание оптимального режима работы котлоагрегата с МАК-2000/МАК-2000-UMS

Энергопромкомплект — Wed, 24 Aug 2016 09:13:01 GMT

В настоящее время серьезнейшей проблемой управления котлом является несовершенство штатных измерителей выходных параметров. Приборы, установленные на большинстве котлов позволяют контролировать работу настолько, чтобы не допускать аварийных ситуаций. Они непригодны для тонкой регулировки, за счет которой можно обеспечить работу котла с оптимальными параметрами. Неоптимальность приводит к перерасходу топлива, устранение которого дает существенный экономический эффект

Зачастую эту проблему пытаются решать при помощи переносных газоанализаторов. В этом случае настройка оптимальных параметров осуществляется лишь эпизодически. Соответственно, в интервале между измерениями (который, как правило, достаточно велик из-за трудоемкости процесса измерения, и составляет сутки и более), котел с большой долей вероятности будет работать в неоптимальном режиме. Включение в контур управления стационарного газоанализатора МАК-2000/МАК-2000-UMS позволяет решить эту проблему, предоставляя возможность с необходимой частотой контролировать параметры в режиме реального времени и, как следствие, снизить интервал между выходом котла из оптимального режима работы и его восстановлением до минимума.

Установка стационарного газоанализатора МАК-2000/МАК-2000-UMS позволяет поддерживать работу котлоагрегатов в режиме, близком к оптимальному. Фактически, оптимальный режим – это работа котла с максимальным коэффициентом полезного действия, и как следствие, с минимальным (при прочих равных условиях) расходом топлива.

На экономичность работы котла основное влияние оказывают потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива и потери теплоты с уходящими газами. Величина этих потерь зависит от расхода воздуха, подводимого в топку.

При уменьшении количества воздуха потери от химической неполноты горения возрастают (из-за нехватки кислорода). При увеличении количества воздуха повышаются потери тепла с уходящими газами. Кроме этого, снижается температура в топке, что приводит к ухудшению условий теплообмена. Поэтому, для каждого котлоагрегата, нагрузки и вида топлива необходимо выбрать оптимальное количество воздуха, подаваемого в топку. При этом значении потери тепла с уходящими газами и потери тепла от химического недожога будут минимальными.

Поддержание нормальной работы котла требует непрерывного контроля состава уходящих газов, на основе которого определяется оптимальный коэффициент избытка воздуха в топке.

Газоанализаторы «МАК-2000»/«МАК-2000-UMS» позволяют вести непрерывный контроль и регистрацию (мониторинг) изменения концентрации СО/СО2/СН4/NO/Н2/-NH3/NO₂/О₂/SO₂в дымовых газах с целью снижения выбросов токсичных газов (СО, NO, SO2, NO2) в атмосферу и повышения КПД котлоагрегата (регулировки режимов сжигания топлива с целью повышения их экологической безопасности и полноты сжигания топлива, а также повышения эффективности очистки дымовых газов на установках очистки)

Изменения в законе "Об охране окружающей среды"

Энергопромкомплект — Mon, 30 May 2016 13:24:35 GMT

Напоминаем от том, что в соответствии с п.3 статьи 11 219-ФЗ юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду и введенных в эксплуатацию до 1 января 2015 года, обязаны поставить на государственный учет данные объекты до 1 января 2017 г. с присвоением соответствующей категории по критериям, утвержденным постановлением Правительства РФ № 1029 от 28 сентября 2015 г.

Федеральный закон № 219-ФЗ «О внесении изменений в федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 21.07.2014, вступил в силу 1 января 2015 года (за исключением отдельных положений).

Законом № 219-ФЗ выделено 4 категории объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду:

объекты, оказывающие значительное негативное воздействие на окружающую среду и относящиеся к областям применения наилучших доступных технологий, — объекты I категории;
объекты, оказывающие умеренное негативное воздействие на окружающую среду, — объекты II категории;
объекты, оказывающие незначительное негативное воздействие на окружающую среду, — объекты III категории;
объекты, оказывающие минимальное негативное воздействие на окружающую среду, — объекты IV категории.

Так, на основании критериев к объектам I категории отнесены объекты, связанные с производством кокса и нефтепродуктов; добычей сырой нефти, природного газа; руд цветных металлов; обогащением железных руд; обеспечением электрической энергией, газом и паром с использованием оборудования (ТЭС, ГРЭС); объекты металлургического производства, производства химических веществ и химических продуктов основных органических и неорганических веществ, производства пестицидов и прочих агрохимических продуктов, по добыче угля и др. Полный список объектов, отнесенных к I категории, смотрите здесь

В случае отнесения объекта к I категории стационарные источники должны быть оснащены автоматическими средствами измерения и учета объема или массы выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ и концентрации загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации об объеме и (или) о массе выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ и о концентрации загрязняющих веществ в государственный фонд данных государственного экологического мониторинга (этот пункт 219-ФЗ вступает в силу с 1 января 2018 года).

При этом статья 17 определяет меры государственной поддержки хозяйственной деятельности, при реализации различных мероприятий в целях охраны окружающей среды, в том числе при установке:

оборудования по улучшению режимов сжигания топлива;
оборудования по использованию, транспортированию, обезвреживанию отходов производства и потребления;
автоматизированных систем, лабораторий по контролю за составом, объемом или массой сточных вод;
автоматизированных систем, лабораторий (стационарных и передвижных) по контролю за составом загрязняющих веществ и объемом или массой их выбросов в атмосферный воздух;
автоматизированных систем, лабораторий (стационарных и передвижных) по наблюдению за состоянием окружающей среды, в том числе компонентов природной среды.

Обзор изменений, внесенных Федеральным законом № 219-ФЗ от 21 июля 2014 г. в Федеральный закон № 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" от 10 января 2002 г., с учетом его поэтапного вступления в силу можно посмотреть/скачать здесь: Обзор изменений, внесенных в ФЗ

Полный текст постановления Правительства РФ № 1029 от 28 сентября 2015 г. «Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий» можно посмотреть/скачать здесь: Постановление Правительства РФ

Комплекс контроля элегаза в воздухе рабочей зоны помещений КРУЭ

Энергопромкомплект — Mon, 31 Aug 2015 13:24:52 GMT

Для обеспечения безопасной эксплуатации элегазовых (SF6) выключателей и элегазонаполненных токопроводов мы поставляем «под ключ» комплексы контроля содержания SF6–ЭЛЕГАЗА в воздухе рабочих зон помещений КРУЭ на основе ИК- газоанализатора SF6-ЭЛЕГАЗА «МАК-2000-UMS-SF6-12»

Стационарный ИК-газоанализатор контроля утечки гексафторида серы SF6-элегаза «МАК-2000-UMS-SF6-12» производит:

- автоматический поочередный анализ газовой смеси из 1-12-ти точек отбора (количество точек и время измерения устанавливается Потребителем);

- цифровую индикацию измеренной концентрации SF6 в каждой точке отображаемую на ЖК-дисплее с выдачей унифицированного аналогового сигнала (0-5)/(4-20) мА и цифрового по RS 232 (порт RS-485, протокол Mod-Bus RTU устанавливается по дополнительному заказу);

- выдает световой/звуковой сигнал о превышении 1-ого и 2-ого порога (имеет до 12-ти +1 реле) с указанием точки отбора, в которой обнаружено превышение порога;

- передает информационные и управляющие сигналы в систему АСУ ТП и на шкаф управления срабатывания включения/выключения сигнализации и вентиляции.

Анализ производится с помощью ИК-сенсора SF6 –элегаза собственной конструкции с рабочим ресурсом сенсора не менее 7-ми лет. Для повышения точности измерения анализатор осуществляет периодическую автокалибровку «ноля» по чистому воздуху, а также измерительный блок ИК сенсора SF6 термостатируется при температуре 25+/-0,20С. Анализатор оснащен электронным ротаметром контроля скорости прокачки газа через сенсор.

Для станций экологического контроля (мониторинга) и предупреждения о превышении ПДК в воздухе рабочих зон помещений и территории предприятий предусмотрен выпуск газоанализаторов с уменьшенным диапазоном измерения.

В комплекте поставляется необходимое оборудование: газоанализаторы «МАК-UMS-SF6-12»; баллоны ПГС; шланги ПВД 6х1 для импульсных линий и кабельканалы для их прокладки; пробозаборные воздушные фильтры (по количеству точек забора пробы); сирены звуковой сигнализации и красные лампы световой сигнализации о превышении допустимого порога; кабели для подключения к системе вентиляции и по согласованному ТЗ шкаф управления системой контроля (предлагаем пример ТЗ на шкаф управления) и т.д.; а также проектная документация .

Гарантийное бесплатное обслуживание в течение 18 месяцев.

«МАК-2000-UMS» улучшенная версия «МАК-2000» с расширенными возможностями

Энергопромкомплект — Mon, 24 Aug 2015 12:44:44 GMT

Для экологического и технологического мониторинга дымовых газов котлов, печей и др. топливосжигающих установок газоанализатор «МАК-2000-UMS» выпускается как развитие-улучшение и/или замена газоанализатора СО/NO/NO₂/О₂/SO₂«МАК-2000», поставляемого нами с 2000г. на энергетические, водогрейные котлыблоки с ПГУ и ГТУ.

У новой версии газоанализатора традиционный базовый набор анализируемых газов (СО, NO, NO₂, О₂, SO₂) дополнен СО₂, СН₄, NH₃, H₂, SF₆–ЭЛЕГАЗ, реализовано применение различных типов первичных сенсоров (ИК-сенсоры; электрохимические) для расширенных диапазонов концентраций измеряемых газов.

Анализатор по каждому измеряемому компоненту выдаёт токовый сигнал 0-5/4-20 мА; имеет порт RS-232 (порт RS-485, протокол Mod-Bus RTU устанавливается по дополнительному заказу); встроенную флэш-карту памяти, на которой собирается архив проведённых за 1-3 года измерений (время обновления архива можно изменять). С персонального компьютера всегда можно обратиться и просмотреть/вывести в графическом виде данные о концентрации измеряемых газов в интересуемом интервале времени. Анализатор имеет программируемый доступ к 2-м уровням уставок предельных концентраций.